日韩一区二区在线,曰批国产精品视频免费观看,窝窝视频在线观看,日韩欧美精品一区二区

適用于:中藥有毒元素二氧化硫的檢測(cè)

二氧化硫蒸餾法注意事項(xiàng)

中藥二氧化硫殘留量測(cè)定儀主要由加熱模塊,蒸餾模塊,冷卻循環(huán)水模塊以及吹模塊組成加熱模塊設(shè)置了高,中,低三檔加熱速率控

制功能,可實(shí)現(xiàn)加熱效率的控制面板蒸餾模塊選用高硼硅材料,耐熱性好,堅(jiān)固耐用冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可選用外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可

選),確保冷卻效果。氮吹模塊可外接氮?dú)獍l(fā)生器或氮?dú)怃撈?并配有高精度氣體流量計(jì)嚴(yán)格控制氮吹速率

二氧化硫同時(shí)萃取蒸餾裝置產(chǎn)品主要特點(diǎn):

(1)選用密封紅外陶瓷加熱套,集熱性好,加熱效率高,并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問(wèn)題

(2)全觸屏控制,人機(jī)交互界面,操作簡(jiǎn)單易控。

(3)加熱裝置獨(dú)立控溫,加熱功率可調(diào)。

(4)加熱倒計(jì)時(shí)功能,蜂鳴提醒,自動(dòng)停止加熱

(5)外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選),無(wú)需外接自來(lái)水冷卻

(6)配置獨(dú)立精密氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng)。并可配備氣發(fā)生器。

技術(shù)參數(shù)

1、操作方便,易學(xué),極大的提高實(shí)驗(yàn)效率及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性;

2、實(shí)驗(yàn)結(jié)束,蒸餾儀自動(dòng)斷電,無(wú)需人工值守,安全,高效

3原裝進(jìn)K核心部件,免維護(hù),防水,壽命長(zhǎng),穩(wěn)定,可靠;

4、針對(duì)不同的試驗(yàn)項(xiàng)目,預(yù)設(shè)多種蒸餾模式,一鍵完成工作參數(shù)設(shè)定

5、廠家可根據(jù)客戶的各種實(shí)驗(yàn)需求,提供多種實(shí)驗(yàn)方案及設(shè)備配置方案

6、加熱爐數(shù)量6個(gè),批量處理樣品,快速

7、單個(gè)加熱爐功率范圍:100-750W,單爐單控

8.蒸餾時(shí)間:0-999分鐘,時(shí)間運(yùn)行結(jié)束,自動(dòng)斷電

值守)

9.單個(gè)接收瓶收集餾水樣范圍:0-250ml,控制精度±1mt(當(dāng)接收瓶收集到的蒸餾水樣體積達(dá)到設(shè)定值蒸餾儀自動(dòng)斷電,無(wú)需人工

10、開(kāi)始通電到沸騰時(shí)間:8min(以室溫25度,單孔600.250ml自來(lái)水置于500ml燒瓶為例

11、蒸餾速度：4-15ml/min(蒸餾速度隨輸出功率的不通而變化）；

12、功率、加熱時(shí)間、收集蒸餾水樣體積值可一鍵統(tǒng)一設(shè)定，也可單獨(dú)設(shè)定每個(gè)單元的工作參數(shù)；

13、蒸餾儀可自動(dòng)識(shí)別人員誤操作造成的意外斷電，自動(dòng)恢復(fù)工作；

14、設(shè)備具有自動(dòng)去皮功能，減少人工操作；

15、終點(diǎn)控制模式：時(shí)間模式或終點(diǎn)體積模式或雙重模式；

16、電源：16A/220V(設(shè)備分兩路供電）；整機(jī)大功率：4800W;

17、配有防倒吸電磁閥，自動(dòng)防倒吸；

18、設(shè)備自動(dòng)記憶參數(shù)設(shè)定值，無(wú)需重復(fù)設(shè)置；

19、整機(jī)尺寸：900mm*450mm*800mm

二氧化硫蒸餾法注意事項(xiàng)

當(dāng)回流罐出現(xiàn)1/2~2/3液位時(shí)，啟動(dòng)回流泵向塔頂打回流。在打入回流后，及時(shí)調(diào)整供熱蒸汽量和冷卻水量，防止塔釜和回流罐抽空。此時(shí)共

沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預(yù)先計(jì)算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱，便塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設(shè)定

值接近。

新建裝置的共沸蒸餾塔開(kāi)工時(shí)，先從塔進(jìn)料口進(jìn)醚化反應(yīng)生成物，至塔釜液位有3/4~4/5高，向塔頂冷凝器通冷凝水，向再沸器緩慢供蒸汽，

使塔釜溫度以15~30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升，塔釜液位逐漸降低，當(dāng)液位低于1/3時(shí)繼續(xù)向塔進(jìn)料，如此反復(fù)進(jìn)料直到塔頂回流罐

出現(xiàn)1/2液位后，不再向塔進(jìn)料。