噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀,使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體,也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。 噴霧干燥機的常見故障 故障一:主塔內(nèi)壁粘附濕粉 原因及解決辦法: (1)物料的進料速度過快,量過大,致使不能*干燥,解決辦法是放慢加料的速度和數(shù)量,對進料泵進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。 (2)未按照說明書上的要求進行操作,主塔沒有進行加熱,解決辦法是提高干燥機的進出口溫度。 故障二:產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì) 原因及解決辦法: (1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì),在過濾時沒有過濾掉,解決辦法是對空氣過濾器進行檢查,過濾網(wǎng)根據(jù)情況進行更換。 (2)物料料液的純度不高,解決辦法是對料液進行抽樣檢測,把料液中的雜質(zhì)過濾掉。 (3)設(shè)備內(nèi)存有雜質(zhì),解決辦法是定期對設(shè)備進行全面的清洗,去除雜質(zhì)。 故障三:跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重,產(chǎn)品的回收率低 原因及解決辦法: (1)旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題,解決辦法是對旋風(fēng)分離器進行檢查,查看是否有缺口,以及氣密性是否完好。 (2)除塵性能低,解決辦法是適當(dāng)增加二級除塵。 故障四:設(shè)備運行噪聲很大 原因及解決辦法: 一般來講,噴霧干燥機霧化盤和軸承是產(chǎn)生噪音的主要部位,所以應(yīng)對這兩個部位進行檢查,主要是看霧化盤是否處于平衡狀態(tài)、軸承工作是否正常以及潤滑油的添加是否正確,如果發(fā)現(xiàn)有損壞,應(yīng)立即修理或更換。 維護保養(yǎng): 1、噴霧干燥機長時間運行或因操作不當(dāng),部分噴霧造粒干燥機內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運行,此時需停止工作進行清洗,對于干燥塔內(nèi)集料的清理,應(yīng)打開清掃門,用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,打開出料閥,開冷凍機時,必須開循環(huán)水,用自來水沖洗沸騰制粒干燥機塔內(nèi)。 2、經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn),需對噴霧干燥機進沸騰制粒干燥機行必要的檢查與養(yǎng)護。對于供料系統(tǒng),應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等,看有無堵塞,定時清洗,檢查沸騰制粒干燥機噴嘴磨損情況以便及沸騰制粒干燥機時更換。 3、經(jīng)過600h左右的運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查料泵是否漏油,打壓是否正常,油位是否正常等。對沸騰制干燥機的風(fēng)機,應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,有無震動、噪音等,必要時清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。 4、如遇緊急情況,必須立即關(guān)停設(shè)備,應(yīng)首先關(guān)停送風(fēng)機和料泵。如果突遇停電,應(yīng)拉出燃?xì)鈾C,使塔體自然降溫,然后打開排污閥,排盡料漿管道內(nèi)漿料,并清洗設(shè)備。 |