西安細(xì)菌生化培養(yǎng)箱SPX-2000植物發(fā)芽箱功能
更新時(shí)間:2020-04-02型 號(hào): | |
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西安細(xì)菌生化培養(yǎng)箱SPX-2000植物發(fā)芽箱功能,生化培養(yǎng)箱廣泛應(yīng)用于細(xì)菌、霉菌、微生物、組織細(xì)胞的培養(yǎng)保存以及水質(zhì)分析與BOD測(cè)試,適合育種試驗(yàn)、植物栽培。是生物、遺傳工程、醫(yī)學(xué)、衛(wèi)生防疫、環(huán)境保護(hù)、農(nóng)林畜牧等行業(yè)的科研機(jī)構(gòu)、大專院校、生產(chǎn)單位或部門(mén)實(shí)驗(yàn)室的重要試驗(yàn)設(shè)備。
西安細(xì)菌生化培養(yǎng)箱SPX-2000植物發(fā)芽箱功能的詳細(xì)資料:
西安細(xì)菌生化培養(yǎng)箱SPX-2000植物發(fā)芽箱功能
主要特征:
1生化培養(yǎng)箱采用鏡面不銹鋼內(nèi)膽,四角半圓弧易清潔,箱內(nèi)擱板間可調(diào)。
2電腦智能控溫儀,具有設(shè)定、測(cè)定溫度雙數(shù)字顯示和PID自整功能,控溫精準(zhǔn)、可靠。
3生化培養(yǎng)箱采用雙重六結(jié)構(gòu),隔熱性能好。采用全鋼化玻璃門(mén),便于觀察箱內(nèi)情況。
4模塊式制冷裝置,配置延時(shí)啟動(dòng),高、低壓力多重保護(hù)。
5生化培養(yǎng)箱采用*的不銹鋼循環(huán)風(fēng)道,強(qiáng)迫空氣循環(huán),溫度均勻。
6設(shè)有大視角觀察窗、照明燈。
西安細(xì)菌生化培養(yǎng)箱SPX-2000植物發(fā)芽箱功能
生化培養(yǎng)箱底部有水流下來(lái)是什么原因?生化培養(yǎng)箱的溫度范圍0-50度,一般我們實(shí)驗(yàn)室使用溫度再25-37度之間,環(huán)境溫度30度,如果使用溫度25度恒溫,培養(yǎng)箱要降溫,降溫是通過(guò)制冷機(jī)組來(lái)完成。制冷產(chǎn)生溫差就會(huì)有結(jié)露,現(xiàn)成水。生化培養(yǎng)箱內(nèi)有接水口。水通過(guò)接水口排到箱外的接水箱中,不會(huì)流到生化培養(yǎng)箱的底部,當(dāng)發(fā)現(xiàn)生化培養(yǎng)箱底部有水是什么原因呢?是制冷機(jī)組在培養(yǎng)箱內(nèi)的蒸發(fā)器上產(chǎn)生的水沿著銅管流到培養(yǎng)箱的底部的,是箱體內(nèi)銅管引出口沒(méi)有密閉好。
生化培養(yǎng)箱廣泛應(yīng)用于細(xì)菌、霉菌、微生物、組織細(xì)胞的培養(yǎng)保存以及水質(zhì)分析與BOD測(cè)試,適合育種試驗(yàn)、植物栽培。是生物、遺傳工程、醫(yī)學(xué)、衛(wèi)生防疫、環(huán)境保護(hù)、農(nóng)林畜牧等行業(yè)的科研機(jī)構(gòu)、大專院校、生產(chǎn)單位或部門(mén)實(shí)驗(yàn)室的重要試驗(yàn)設(shè)備。
注意事項(xiàng)
1、箱內(nèi)不需要照明時(shí),請(qǐng)將面板上的照明開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”的位置,以免影響上層溫度。
2、本設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地,且應(yīng)安置在避陽(yáng)光,陰涼通風(fēng)的地方設(shè)備與墻必須有10CM以上的距離。搬運(yùn)要小心,搬運(yùn)時(shí)與水平面夾角不得小于45°
3、本機(jī)背部裝有二組保險(xiǎn)絲盒,左面為制冷加熱負(fù)載保險(xiǎn)絲盒,若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)故障,例如控溫失靈,不加熱或不制冷,必須切斷電源,分別檢查檢查保險(xiǎn)絲是否完好,再檢查相應(yīng)部位。
4、當(dāng)使用溫度較低時(shí),應(yīng)定期倒掉位于箱內(nèi)底部積水盤(pán)內(nèi)的積水。
5、為了保持設(shè)備的美觀,請(qǐng)不要用酸或堿及其他有腐蝕性物品來(lái)擦表面,箱內(nèi)可以用布定期擦凈。
故障處理
現(xiàn)象 | 原因 | 處理辦法 |
1、無(wú)電源 | 1、插頭未插好或斷線 | 1、插好插頭或接好線 |
2、熔斷器開(kāi)路 | 2、更換熔斷器 | |
2、不加熱 | 1、電熱管壞 | 1、更換電熱管 |
2、軸流風(fēng)機(jī)壞 | 2、更換軸流風(fēng)機(jī) | |
3、線路控制板失控 | 3、更換線路控制板 | |
3、不制冷 | 1、制冷液泄露 | 1、加制冷液 |
2、溫度傳感器壞 | 2、更換溫度傳感器 | |
3、線路控制板失控 | 3、更換線路控制板 |