氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)CY-5000YT測(cè)氧系統(tǒng)的詳細(xì)資料:
氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)CY-5000YT測(cè)氧系統(tǒng)技術(shù)參數(shù):
進(jìn)風(fēng)溫度 | 室溫-300°C(精度±0.5°C帶曲線記憶功能) |
出口溫度 | 室溫-200°C(精度±0.5°C) |
一級(jí)冷凝溫度 | -20至30°C(精度±0.5°C) |
二級(jí)冷凝溫度 | -10至30°C(精度±0.5°C) |
管路溫度檢測(cè) | 室溫-100°C(精度±0.5°C) |
加熱系統(tǒng) | 雙級(jí) |
進(jìn)料速度: | 50-5000ml/H |
霧化方式: | 離心式 |
測(cè)氧系統(tǒng)檢測(cè)范圍 | 0-100%(精度0.1) |
檢氧模塊 | 保證氧氣濃度3%以下才開(kāi)始進(jìn)料(數(shù)值可任意設(shè)定) |
測(cè)壓系統(tǒng)范圍 | (0-100)Kpa |
防爆模塊 | 高于0.02MPA 自動(dòng)泄壓(數(shù)值可任意設(shè)定) |
防爆膜 | 自動(dòng)型 |
風(fēng)量調(diào)節(jié) | 0-300m3/h任意調(diào)節(jié)(變頻風(fēng)機(jī)) |
氮?dú)夤?yīng)量: | 100L/min (純度99.9%)需CE歐盟認(rèn)證 |
震動(dòng)系統(tǒng) | 雙級(jí)震動(dòng) |
干燥塔尺寸 | φ800*H1500mm |
清洗窗口 | 340*340mm |
過(guò)濾回收尺寸 | φ260*H1300mm(1um顆粒均可過(guò)濾) |
冷凝裝置尺寸 | φ340*H1300mm*2 |
收集罐 | φ550*H1560mm*2 |
整機(jī)尺寸 | 2000*1500*2500mm(長(zhǎng)寬高) |
整機(jī)功率 | 26KW |
電壓 | 380V |
主要特征:
1: 顯示系統(tǒng),彩色7英寸大液晶觸摸屏,:全中文操作界面,溫度曲線記憶功能,實(shí)時(shí)監(jiān)控,整機(jī)全不銹鋼材質(zhì)。
2: 加熱系統(tǒng):夾套式的加熱系統(tǒng),減少管路熱量散失,控溫精度高,保證了機(jī)器高溫的安全性。
3: 變頻風(fēng)機(jī):任意控制進(jìn)出風(fēng)量大小,大大降低了細(xì)小物料的損耗。
4: 氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng):氣體循環(huán)由干燥介質(zhì)從循環(huán)風(fēng)機(jī)輸出,經(jīng)冷凝裝置、加熱裝置、干燥裝置、分離裝置,然后返回循環(huán)風(fēng)機(jī)重復(fù)使用,大大節(jié)約用氣使用量,保證實(shí)驗(yàn)安全性,防止樣品氧化。
5: 測(cè)氧系統(tǒng):高精度0.1的測(cè)氧系統(tǒng),根據(jù)氧氣濃度高低自動(dòng)控制進(jìn)料的啟停,保證實(shí)驗(yàn)的安全性。
6: 過(guò)濾系統(tǒng):高效的過(guò)濾系統(tǒng),大大降低了物料干燥后的損耗。
7: 冷凝系統(tǒng):多級(jí)針孔式溶劑冷凝系統(tǒng),大大提升溶劑的回收率。
8: 檢測(cè)系統(tǒng):多處溫度檢測(cè)系統(tǒng),保證一些熱敏性物料的干燥效果。
9: 檢測(cè)系統(tǒng):多處溫度檢測(cè)系統(tǒng),保證一些熱敏性物料的干燥效果。
10: 干燥塔漩渦分離器都是可拆分清洗,解決清洗難的問(wèn)題。
11:可選配自產(chǎn)氮?dú)獍l(fā)生器,減少氮?dú)馄康氖褂妙l率。
氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)是一款針對(duì)有機(jī)溶劑,有毒或者有害的物料進(jìn)行噴霧干燥的機(jī)型,物料中含有的有機(jī)溶劑濃度過(guò)高,易燃易爆或者物料宜氧化的的情況下,機(jī)器采用氮?dú)馓娲稍镬F化系統(tǒng)的空氣,氮?dú)饨?jīng)過(guò)過(guò)濾裝置,多級(jí)冷凝裝置后循環(huán)密閉使用,從而保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的安全性,也能保證樣品不被氧化,完成干燥收集過(guò)程。
氮?dú)忾]路循環(huán)噴霧干燥機(jī)CY-5000YT測(cè)氧系統(tǒng)
噴霧干燥機(jī)在使用前需要檢查機(jī)器各方面的狀態(tài),這樣可確保萬(wàn)一的發(fā)現(xiàn)故障,利于時(shí)間排除法維修。而且噴霧干燥機(jī)的各項(xiàng)性能的實(shí)時(shí)檢查,對(duì)安全性能也會(huì)有較大的提升。
1、檢查噴霧干燥機(jī)各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無(wú)松動(dòng);
2、檢查各個(gè)機(jī)械部件的潤(rùn)滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)漿管閥口等是否處于所需位置;
3、檢查管道連接處是否裝好密封材料,然后將其連接,以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室;
4、檢查門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣;
5、檢查噴霧干燥機(jī)的離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
6、檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開(kāi),不要把蝶閥關(guān)死,否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道,這一點(diǎn)必須引起充分注意;
7、檢查進(jìn)料泵的連接管道是否接好,電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;
8、檢查干燥室頂部安放噴霧頭處是否蓋好,以免漏氣;
9、霧化器潤(rùn)滑油冷卻管接頭是否接好,實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)冷卻水是否開(kāi)啟。
10、然后,接通噴霧干燥機(jī)的電源檢查電壓和儀表是否正常,再檢查料漿攪拌桶漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除與通知廠家的技術(shù)人員過(guò)來(lái)即時(shí)維護(hù)與維修。
小型噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括空氣加熱系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、熱風(fēng)分配系統(tǒng)、霧化和干燥系統(tǒng)、回收系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等。
加熱系統(tǒng)
工業(yè)性的噴霧干燥設(shè)備的空氣加熱形式很多,如蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱、燃煤熱風(fēng)爐、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐和燃油熱風(fēng)爐等。實(shí)驗(yàn)室用的噴霧干燥器由于 干燥所需空氣量很少,所以選用了電加熱,這樣使得設(shè)備更緊湊,溫度調(diào)控便利,而且所需的電耗也少。此外,為了滿足生化產(chǎn)品的衛(wèi)生要求及工藝參數(shù)的可調(diào)性, 加熱系統(tǒng)則包括空氣過(guò)濾器、電加熱器和調(diào)壓加熱等控制裝置。
供料系統(tǒng)
工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的供料系統(tǒng)一般采用螺桿泵加調(diào)節(jié)裝置。而微型噴霧干燥器選用蠕動(dòng)泵,可滿足小流量、可調(diào)節(jié)的要求。
熱風(fēng)分配系統(tǒng)
工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的熱風(fēng)分配系統(tǒng)采用DAR型、DHS型或直通型,根據(jù)霧化方式進(jìn)行選擇,通常對(duì)于噴嘴型式霧化的采用直通型熱風(fēng)分配器。對(duì)于二流體噴嘴霧化方式 ,采用改進(jìn)型直通型熱風(fēng)分配器。
霧化系統(tǒng)
本系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、霧化器、壓縮空氣的流量調(diào)節(jié)等。霧化器包括壓力式、二流體及離心式三種??諝鈮嚎s機(jī)采用增氧泵型,流量調(diào)節(jié)用轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
干燥系統(tǒng)
干燥系統(tǒng)主要指干燥室和相關(guān)的管路、控制等。干燥室采用耐熱玻璃作為干燥室直筒,便于觀察,且直觀性好,下部采用不銹鋼錐體連接,錐體角度不同于工業(yè)性生產(chǎn)的噴霧干燥設(shè)備的錐體 55°或60°,采用30°錐體以有利于干粉的卸落和增加一定的干燥流程。在干燥室的進(jìn)出口管道上裝有溫度檢測(cè)及顯示儀表。
在食品料滴表面形成的飽和蒸汽膜迅速進(jìn)行蒸發(fā),蒸發(fā)溫度近似等于干燥空氣的濕球溫度。所設(shè)計(jì)的干燥室可提供有效的料滴逗留時(shí)間,使料滴在不發(fā)生 熱降解的情況下被*干燥。從噴霧干燥器排出的產(chǎn)品溫度近似等于25~30℃, 低于干燥空氣排出口的溫度。在蒸發(fā)階段,霧化形成的料滴分布也是可變的,主要取決于產(chǎn)品要求的外觀形狀。
回收系統(tǒng)
本系統(tǒng)包括旋風(fēng)分離器、 增氧泵及產(chǎn)品收集器等。工業(yè)性生產(chǎn)噴霧干燥設(shè)備的回收系統(tǒng)一般有旋風(fēng)分離器、 濕式洗滌器和袋濾器等。一般采用兩種方式進(jìn)行物料的有效回收:兩處排出,即從干燥室底部和旋風(fēng)分離器排出;一處排出, 即粉料與干燥空氣一起從干燥室排出再經(jīng)旋風(fēng)分離器回收。