高溫噴霧干燥機(jī)CY-5000YL離心式的詳細(xì)資料：

高溫噴霧干燥機(jī)CY-5000YL離心式

主要特征：

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內(nèi)，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

3、彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

4、關(guān)機(jī)時(shí)只需按停止鍵，機(jī)器除風(fēng)機(jī)外立即停止運(yùn)行，設(shè)備不會(huì)因?yàn)檎`操作（強(qiáng)行關(guān)風(fēng)機(jī)）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。

4、干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

5、生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統(tǒng)采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

7、內(nèi)置無油空壓機(jī)，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn)（可選離心式霧化）。

8、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設(shè)計(jì)緊湊，無需附屬設(shè)備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）

9、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

10、進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動(dòng)泵隨意調(diào)節(jié)，磁力攪拌器可選配。

11、噴霧干燥機(jī)針對(duì)黏性物料，設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整。

技術(shù)參數(shù)：

高溫噴霧干燥機(jī)CY-5000YL離心式

離心噴霧干燥機(jī)的能耗計(jì)算

對(duì)物料的加工干燥的時(shí)候，都會(huì)要接觸到很多不同性質(zhì)的產(chǎn)品。如何正確選擇一個(gè)合適的干燥設(shè)備，從而更適合物料加工工藝，更適合生產(chǎn)量要求是作為干燥設(shè)備生產(chǎn)商應(yīng)該具備的條件。在《噴霧干燥機(jī)選型的基礎(chǔ)知識(shí)》一文中，對(duì)于噴霧干燥機(jī)的選型進(jìn)行了詳細(xì)的說明

在選擇噴霧干燥機(jī)的時(shí)候，對(duì)于不同型號(hào)的處理量也是不同的。選擇合適的型號(hào)，才能節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)的大化。選型的時(shí)候不可避免的需要計(jì)算到能耗值，那么如何計(jì)算呢？

干燥系統(tǒng)中加入的熱量為蒸發(fā)水分、加熱空氣與物料及系統(tǒng)中損失的熱量之和。干燥器的理論總熱效率定義為絕熱蒸發(fā)過程所用的熱量Q 占供應(yīng)的總熱量QP 的百分比, 可公式表示如下: 

η=Q/Qp*100 %

雖然上述公式的計(jì)算結(jié)果比較, 但較為繁瑣,工業(yè)上計(jì)算干燥器的熱效率時(shí),一般采用以下近似公式：

ηt =(t1 - t2)/( t1 - t0) *100 %

式中ηt ———總熱效率( %) ;

t 0 ———進(jìn)入加熱器時(shí)的大氣溫度( ℃) ;

t 1 ———進(jìn)入干燥器時(shí)的空氣溫度( ℃) ;

t 2 ———離開干燥器時(shí)的空氣溫度( ℃) 。